उत्पाद विवरण
प्रतिरोध सीम वेल्डिंग मशीन को "निरंतर स्पॉट वेल्डिंग" के रूप में सोचा जा सकता है। बेलनाकार इलेक्ट्रोड के बजाय, यह घूमने वाले रोलर इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है। जैसे-जैसे वर्कपीस उनके बीच चलता है, ओवरलैपिंग स्पॉट वेल्ड की एक श्रृंखला बनती है, जिससे एक सतत और रिसाव तंग सीम बनता है।
प्रतिरोध सीम वेल्डर की हमारी श्रृंखला इस सिद्धांत पर बनाई गई है, जहां भी वायुरोधी और तरल -टाइट धातु शीट को जोड़ने की आवश्यकता होती है, वहां इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ईंधन टैंक और कंटेनर से लेकर रेडिएटर, मफलर, डिशवॉशर लाइनर और स्टेनलेस स्टील सिंक तक, वे उच्च दक्षता और स्वचालन के साथ मजबूत, सौंदर्यपूर्ण रूप से साफ सीम प्रदान करते हैं।

प्रमुख विक्रय बिंदु

सतत उच्च गति के लिए रोलर इलेक्ट्रोड
स्थिर स्पॉट वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के बजाय घूमने वाली डिस्क के आकार के रोलर्स का उपयोग करता है। वर्कपीस लगातार कई मीटर प्रति मिनट की गति से गुजरती हैं। लंबे सीधे या गोलाकार सीमों के लिए, सीम वेल्डिंग पॉइंट से अधिक उत्पादकता लाभ प्रदान करती है।
सीलबंद जोड़ के लिए ओवरलैपिंग नगेट्स
पृथक स्पॉट वेल्ड के विपरीत, सीम वेल्डिंग ओवरलैपिंग वेल्ड नगेट्स बनाने के लिए रोलर की गति और वर्तमान स्पंदन को नियंत्रित करता है। यह ओवरलैपिंग संरचना ईंधन टैंक, सीलबंद कंटेनर और बहुत कुछ के निर्माण के लिए उत्कृष्ट वायुरोधी और तरल -टाइट प्रदर्शन - प्रदान करती है।
लचीले नियंत्रण मोड
निरंतर सीम वेल्डिंग (सीलिंग के लिए पूरी तरह से ओवरलैपिंग नगेट्स) या रोल {{0}स्पॉट वेल्डिंग (गैर {{1}सीलबंद सुदृढीकरण के लिए स्पेस्ड नगेट्स) के बीच चयन करें। विभिन्न सामग्रियों और मोटाई के अनुरूप निरंतर धारा, निरंतर वोल्टेज और बहु-पल्स नियंत्रण मोड का समर्थन करता है।
एमएफडीसी/एसी विकल्प
AC (50Hz) और MFDC (1000Hz) कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है। एसी मॉडल सिद्ध और विश्वसनीय हैं; एमएफडीसी उच्च परिशुद्धता (1 एमएस से कम या उसके बराबर), अधिक स्थिर आउटपुट, बेहतर ऊर्जा दक्षता प्रदान करता है - विशेष रूप से लेपित सामग्री और गर्मी के प्रति संवेदनशील पतली शीट के लिए उपयुक्त।
सतत संचालन के लिए जल शीतलन
निरंतर वेल्डिंग रोलर इलेक्ट्रोड और ट्रांसफार्मर में निरंतर गर्मी उत्पन्न करती है। मानक या वैकल्पिक रीसर्क्युलेटिंग वॉटर कूलिंग लंबे उत्पादन के दौरान स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करता है और इलेक्ट्रोड जीवन को बढ़ाता है।
स्वचालन-तैयार
स्वचालित उत्पादन लाइनों - ऑटो लोडिंग/अनलोडिंग, पोजिशनिंग फिक्स्चर, रोटरी टेबल और बहुत कुछ के साथ आसानी से एकीकृत होता है। एक ऑपरेटर कई मशीनों की निगरानी कर सकता है, जिससे श्रम लागत काफी कम हो जाती है।
व्यापक सामग्री और मोटाई सीमा
हल्के स्टील, स्टेनलेस स्टील, गैल्वनाइज्ड शीट, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, और बहुत कुछ के लिए उपयुक्त। पतली शीट की क्षमता 0.05 मिमी से 3 मिमी और उससे अधिक (मॉडल के आधार पर) तक होती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: सीम वेल्डिंग और स्पॉट वेल्डिंग में क्या अंतर है?
ए: स्पॉट वेल्डिंग एक निश्चित स्थान पर एकल वेल्ड नगेट बनाता है। सीम वेल्डिंग में वर्कपीस के हिलने पर ओवरलैपिंग नगेट्स की एक श्रृंखला बनाने के लिए घूमने वाले रोलर्स का उपयोग किया जाता है, जिससे एक निरंतर सीम बनता है। सीम वेल्डिंग लंबे जोड़ों और सीलिंग अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।
प्रश्न: सतत सीम वेल्डिंग और रोल -स्पॉट वेल्डिंग के बीच क्या अंतर है?
उत्तर: निरंतर सीम वेल्डिंग से एयरटाइट/लिक्विड {{0}टाइट सील के लिए ओवरलैपिंग नगेट्स तैयार होते हैं। रोल -स्पॉट वेल्डिंग सीलिंग आवश्यकताओं के बिना अलग-अलग नगेट्स का उत्पादन करती है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से सुदृढीकरण या असेंबली के लिए किया जाता है।
प्रश्न: किस शीट की मोटाई में सीम वेल्ड किया जा सकता है?
ए: सीम वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से पतली शीट के लिए किया जाता है। विशिष्ट सीमा 0.05 मिमी से लेकर लगभग 3 मिमी तक है। 3 मिमी से अधिक सीम वेल्डिंग करना कठिन हो जाता है - अन्य प्रक्रियाओं की अनुशंसा की जाती है।
प्रश्न: एसी मॉडल की तुलना में एमएफडीसी सीम वेल्डर के क्या फायदे हैं?
ए: एमएफडीसी उच्च नियंत्रण परिशुद्धता (1 एमएस बनाम 20 एमएस) प्रदान करता है, विशेष रूप से लेपित स्टील्स और पतली शीटों के लिए फायदेमंद - कम छींटे, क्लीनर सीम, उच्च थर्मल दक्षता और कम ऊर्जा खपत।
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