कैपेसिटर डिस्चार्ज स्पॉट वेल्डिंग मशीन

कैपेसिटर डिस्चार्ज स्पॉट वेल्डिंग मशीन एक प्रतिरोध वेल्डिंग उपकरण है जो कैपेसिटर में विद्युत ऊर्जा संग्रहीत करता है और इसे एक पल में उच्च धारा पल्स के रूप में जारी करता है। पारंपरिक एसी स्पॉट वेल्डर के विपरीत, जो वेल्डिंग के दौरान सीधे ग्रिड से बिजली खींचते हैं, सीडी वेल्डर पहले कम बिजली के साथ कैपेसिटर बैंक को चार्ज करते हैं, फिर संग्रहीत ऊर्जा को मिलीसेकंड में डिस्चार्ज कर देते हैं। यह "स्टोर फिर डिस्चार्ज" सिद्धांत पारंपरिक स्पॉट वेल्डर (≈100ms) के वेल्ड समय के लगभग एक{5}} पांचवें हिस्से के भीतर 20ms - से कम के भीतर एक शक्तिशाली, केंद्रित वेल्डिंग करंट प्रदान करते हुए पावर ग्रिड पर न्यूनतम मांग लगाता है।

हमारे सीडी स्पॉट वेल्डर विशेष रूप से तांबे और एल्यूमीनियम जैसी अत्यधिक प्रवाहकीय सामग्रियों के साथ-साथ स्टेनलेस स्टील उत्पादों, बैटरी पैक असेंबली और उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं जहां वेल्ड उपस्थिति महत्वपूर्ण है। वेल्ड साफ-सुथरे होते हैं, उनमें कोई कालापन या गहरा गड्ढा नहीं होता - अक्सर पोस्ट{2}वेल्ड ग्राइंडिंग की आवश्यकता को समाप्त कर देता है।

तत्काल उच्च धारा - प्रवाहकीय सामग्री की बाधा को तोड़ देती है
तांबा और एल्युमीनियम तेजी से गर्मी नष्ट करते हैं, जिससे उन्हें पारंपरिक तरीकों से वेल्ड करना मुश्किल हो जाता है। सीडी वेल्डर गर्मी दूर होने से पहले संलयन को पूरा करने के लिए हजारों से दसियों हजार एम्पीयर मिलीसेकेंड में वितरित करते हैं। तांबा, एल्यूमीनियम, चांदी, टाइटेनियम और भिन्न धातु संयोजनों के लिए आदर्श।

न्यूनतम गर्मी-प्रभावित क्षेत्र - स्वच्छ, सौंदर्यपूर्ण वेल्ड
20 एमएस से कम डिस्चार्ज समय के साथ, ताप इनपुट अत्यधिक केंद्रित होता है। वेल्ड में कोई मलिनकिरण या महत्वपूर्ण इंडेंटेशन नहीं दिखता है, अक्सर किसी पोस्ट{2}वेल्ड पॉलिशिंग की आवश्यकता नहीं होती है। स्टेनलेस स्टील के बरतन, टेबलवेयर, आभूषण और अन्य दिखावटी संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए बिल्कुल सही।

निम्न ग्रिड प्रभाव - स्थिर वेल्ड ऊर्जा
"चार्ज फिर डिस्चार्ज" सिद्धांत का अर्थ है कि मशीन उच्च शक्ति कारक - के साथ ग्रिड से न्यूनतम तात्कालिक बिजली खींचती है, कोई विघटनकारी उछाल नहीं होता है। वोल्टेज में उतार-चढ़ाव के साथ भी, प्रत्येक चार्ज डिस्चार्ज से पहले पूर्व निर्धारित मूल्य तक पहुंचता है, जिससे लगातार वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

विस्तारित इलेक्ट्रोड जीवन - कम परिचालन लागत
बेहद कम वेल्ड समय गर्मी संचय को कम करता है, जिससे इलेक्ट्रोड घिसाव में काफी कमी आती है। पारंपरिक प्रतिरोध वेल्डिंग की तुलना में इलेक्ट्रोड का जीवन 4 से 10 गुना अधिक हो सकता है।

ऊर्जा कुशल - अधिकांश मॉडलों को जल शीतलन की आवश्यकता नहीं होती है
अल्ट्रा-शॉर्ट डिस्चार्ज ओवरहीटिंग को रोकता है, जिससे अधिकांश मॉडलों पर पानी ठंडा करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। एसी वेल्डर की तुलना में ऊर्जा हानि न्यूनतम - है जिससे बिजली की खपत में 90% तक की बचत होती है।

दोहरी पल्स प्रौद्योगिकी उपलब्ध - क्लीनर वेल्ड
चुनिंदा मॉडलों में दोहरी पल्स वेल्डिंग की सुविधा होती है: पहली पल्स वेल्ड सतह को गर्म करती है और साफ करती है, जिससे दूषित पदार्थ और ऑक्साइड निकल जाते हैं; दूसरा पल्स वेल्ड पूरा करता है। स्वच्छ, मजबूत जोड़ों के लिए दोनों स्पंदन मिलीसेकंड के भीतर होते हैं।