प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील

स्टेनलेस स्टील, अपने असाधारण संक्षारण प्रतिरोध और ताकत के साथ, ऑटोमोटिव, रेल पारगमन, उपकरणों, बरतन और चिकित्सा उपकरणों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील शीट के लिए प्राथमिक जुड़ने की प्रक्रिया है। हालाँकि, विभिन्न स्टेनलेस स्टील ग्रेड (ऑस्टेनिटिक, फेरिटिक, मार्टेंसिटिक) में वेल्डिंग की अलग-अलग विशेषताएँ होती हैं, जिसके लिए वेल्डिंग करंट, समय और इलेक्ट्रोड बल के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील की हमारी श्रृंखला में एमएफडीसी, कैपेसिटर डिस्चार्ज और एसी प्रौद्योगिकियों को शामिल किया गया है, जो विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग विशेषताओं के लिए अनुकूलित हैं। 0.6 मिमी से 5 मिमी और उससे अधिक की शीट मोटाई के लिए उपयुक्त, वे न्यूनतम छींटे के साथ मजबूत, साफ वेल्ड प्रदान करते हैं।

लगातार संयुक्त मजबूती के लिए सटीक पैरामीटर नियंत्रण
स्टेनलेस स्टील स्पॉट वेल्डिंग वेल्डिंग करंट और समय के प्रति संवेदनशील है। SUS301L स्टेनलेस स्टील के लिए, अध्ययन 8.0kA वेल्डिंग करंट, 150ms वेल्डिंग समय और 0.35MPa इलेक्ट्रोड दबाव पर इष्टतम यांत्रिक गुण दिखाते हैं। हमारी मशीनों में लगातार डली के आकार और मजबूती के लिए उच्च परिशुद्धता नियंत्रण प्रणालियाँ हैं।

नगेट का आकार ताकत निर्धारित करता है - वैज्ञानिक रूप से मान्य
अनुसंधान से पता चलता है कि स्टेनलेस स्टील स्पॉट {{0} वेल्डेड जोड़ों का तन्यता कतरनी भार नगेट आकार से निकटता से संबंधित है। 8kA पर भिन्न फेरिटिक - मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के लिए, 5.6 मिमी का पीक नगेट आकार 5.6kN के अधिकतम तन्यता कतरनी भार से मेल खाता है। संयुक्त विफलता प्लास्टिक विरूपण के साथ HAZ के साथ पुल आउट मोड का अनुसरण करती है, जिससे संरचनात्मक सुरक्षा सुनिश्चित होती है।

इंडेंटेशन{{0}फ्री स्पॉट वेल्डिंग - पोस्ट को खत्म करना-प्रसंस्करण
अप्रकाशित स्टेनलेस स्टील उपस्थिति भागों के लिए, हम शीटों के बीच मध्यवर्ती भराव के रूप में छोटे स्टेनलेस स्टील गेंदों का उपयोग करके इंडेंटेशन {{0}मुक्त प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग की पेशकश करते हैं। अनुसंधान इस बात की पुष्टि करता है कि सतह की इंडेंटेशन गहराई शीट की मोटाई के 1% से भी कम है - जो नग्न आंखों के लिए लगभग अदृश्य है, जिससे पीसने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

एमएफडीसी

1 एमएस से कम या उसके बराबर परिशुद्धता, शून्य प्रतिक्रिया, उच्च तापीय दक्षता के साथ 1000 हर्ट्ज डीसी आउटपुट। पतली स्टेनलेस स्टील शीट की सटीक वेल्डिंग के लिए आदर्श।

संधारित्र निर्वहन

न्यूनतम HAZ - के साथ मिलीसेकंड डिस्चार्ज, कोई कालापन या इंडेंटेशन नहीं। स्टेनलेस स्टील के बरतन और टेबलवेयर उपस्थिति वेल्डिंग के लिए बिल्कुल सही, 90% तक ऊर्जा की बचत।

ए.सी

सामान्य स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के लिए कम लागत पर सिद्ध तकनीक।

शक्तिशाली जल शीतलन - सतत संचालन
स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग महत्वपूर्ण ताप संचय उत्पन्न करती है। मशीनों में पानी से ठंडा होने वाले ट्रांसफार्मर, भुजाएँ और इलेक्ट्रोड होते हैं जिनमें ठंडा पानी प्रवाहित होता है16-45 लीटर/मिनट(मॉडल पर निर्भर) स्थिर लंबी अवधि के संचालन के लिए।

उच्च-कठोरता फ़्रेम - लगातार वेल्ड
उच्च शक्ति वाली गाढ़ी स्टील प्लेट का निर्माण वेल्डिंग के दौरान कोई कंपन या वर्कपीस की गति सुनिश्चित नहीं करता है। सटीक इलेक्ट्रोड संरेखण और स्थिर दबाव गारंटी बैच {{2}से -बैच स्थिरता।

प्रक्रिया की वैधता: इष्टतम पैरामीटर निर्धारित करने के लिए नमूना परीक्षण

इंडेंटेशन-निःशुल्क समाधान: उपस्थिति के लिए -महत्वपूर्ण अनुप्रयोग

रीति - रिवाज़ परिकल्पना: समर्पित इलेक्ट्रोड, फिक्स्चर और वेल्डिंग प्लेटफॉर्म

स्वचालन एकीकरण: रोबोटिक वर्कस्टेशन, मल्टी-स्टेशन टर्नटेबल्स